制造業的快速發展，自動化程度高，各行需求的多樣性越來越明顯，同時對加工質量和加工效率越來越高，所以行業大環境造就CNC加工設備的應用也越來越廣泛。
針對CNC加工設備的誤差問題必須引起重視，主要的加工誤差分為以下幾個方面：

加工原理誤差：
CNC加工的原理誤差是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。原理誤差要求在允許范圍內。

機床的幾何誤差：
  機床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。

刀具的制造誤差及磨損：
  CNC加工的刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，并伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產率、加工質量和成本。

夾具誤差：
  CNC加工的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關。在CNC加工過程中，要將誤差控制在一定范圍，才能確保工件的加工精度。

定位誤差：
  定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會產生基準不重合誤差，工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制造不準確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。

調整誤差：
  在精密零件加工的每一工序中，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能地準確，因而產生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差對機械加工誤差起到決定性的作用。

測量誤差：
  零件在加工時或加工后進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

在實際操作中，盡量避免以上CNC加工誤差，這樣就能最大限度地減少CNC加工誤差造成的負面影響。
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